转炉烟气余热锅炉烟气回收技术有两种：一种是单烟罩回收烟气法;另一种是转炉烟气冷却和煤气回收技术。**转炉烟气余热锅炉运行效率高，设备寿命长，既有利于转炉生产效率的提高，又有利于企业节能减排、环境改善，有利于转炉系数进一步提高，转炉煤气回收量增加，可为降低炼钢生产的工序能耗奠定基础。

　　本转炉烟气余热锅炉用于生产过程中产生的高温烟气，同时回收烟气余热产生饱和蒸汽，转炉工段共有3台转炉，其中两台交替作业，一台备用，每台转炉后设置1组转炉烟气余热锅炉受热面，组受热面公用一个锅筒。

工作原理

　　转炉烟气余热锅炉主要组成部件有上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。锅炉的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。

　　转炉排出的高温烟气通过水冷烟罩进入余热锅炉，一次经过辐射冷却时和4组对流管束，烟温降至380℃左右排出路外，进入收尘系统收尘净化，然后送往制酸系统制取硫酸。与此同时，回收烟气的余热产生压力5.5MPa的饱和蒸汽。

　　转炉烟气余热锅炉的汽化冷却装置将烟气中的热量回收后,汽化冷却管道中的水变为汽水混合物,汽水混合物由自然循环或循环泵强制循环进入汽包,由汽包将汽水混合物分离。分离出的饱和蒸汽经管道送至蓄热器,薄膜调节阀调节压力后,由管道送至过热器,经过热器过热为过热蒸汽(约300℃),然后送至蒸汽管网供用户使用。

性能特点

　　转炉烟气余热锅炉具有如下优点：

　　1.转炉烟气锅炉采用横置式或纵置式布置，烟气横向冲刷对流管束，烟气一次通过，无死角，不会聚集可燃性气体，运行安全可靠。

　　2.烟气阻力小，辅机电耗低。

　　3.烟气气流无转弯及扩散、收缩现象，可防止烟气冲刷和飞灰不均匀分布，充分发挥受热面的作用，避免局部积灰和磨损。

　　4.烟气流通截面积大，烟速经济合理，管束磨损小，有利于烟尘沉降，利用吹风气间歇送入而形成的脉动气流，使锅炉具有良好的自清灰作用。

　　5.转炉烟气余热锅炉上锅筒水容量大，具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。

　　6.烟气横向冲刷受热面，传热效果好，传热系数高，余热回收效率高。

　　7.排灰形式为自动连续排灰。

　　8.适用性广，寿命长。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产